3- درجة حرارة الأسمنت
* يجب استخدام الأسمنت بعد أسبوع علي الأقل من خروجه من الأفران لأن الأسمنت الساخّن يمكن أن يسبب
حدوث شروخ كثيرة فى الخرسانة ‏
« كما يجب فى حالة استلام أسمنت ووجد أن درجة حرارته عالية الانتظار لمدة يومين أوثلاث حتى يبرد وذلك
فى فصل الشتاء : أوحتى أسبوع فى فصل الصيف حتى تكون درجة حرارة الأسمنت هى نس درج حرارة الجو
* الأسمنت الساخن يؤدى إلى موتة ساختة جداً مما يؤدى إلى تكون كمية أكبر من فقاقيع الهواء والفراغات داخل
الخرسانة كما أن سخوتة الأسمتت تؤدى إلى تبخير المياه المحبوسة داخل الخرسانة قتبداً بالتبخر والصعود
الأسمنت الساخن يؤدي إلى سرعة شك المونة الخرسانية مما يؤدى إلى صعوبة تشغيل وتَجلٍ وصب الخرساتة ‏
لا يقل عن ساعة إلا ربع من وقت الخلط -
4- زمن الشك الابتدانى : يجب أ يكوخز
: نت قوة معقولة بعد 3 أيام أو 7 أيام ويتم اختبار الصلابة عن
5- الصلابة : مقاومة الصَة

كرا عا ا

ثانيا الرمل
1- اللون :
كلما مال اللون إلى الأصضر كلما كان نوع الرمال أحسن وكانت نسبة الشوائب به قليلة ويجب عدم استعمال الرمال
ذات اللون المائل إلى الحمرة أو الأسود أو إلى الغامق وعتند فركها أو احتكاكها بالأيدى لا تترك آثر للون أحمر أو
أصضر أو بنى لأن الرمال ذات اللون المائل للحمرة غالبا ما تحتوى على نسبة عالية من الطفلة التى تمتص ماء
الخلط من الخرسانة وتتتمطش أى تتمدد وتسبب كسر الغطاء الخرسانى : الرمال الماثلة للون البتى تحتوى على
نسبة عالية من الطين والطفلة التى تمتص مياه الخلط وأيضاً تتضغط بشدة وتؤدى إلى تكون خرسانة ضعيفة
2- الملمس :
عموماً فى جميع أنواع الأعمال الإتشائية من خرساتة عادية أو مسلحة أومون أسمتسية كتصيقالولبا
الحاملة يعضّل استخدام الرمل الحرش الخشن ؛ وذلك لأنه ينتج موته أو خرساذ كالرمال التاعماة
3- الخلو من الشوائب :
يجب أن تكون الرمال نقية وخالية
من الشواتب مثل الأتربة وقد
الرمل المستعمل فى الخرساتة
جاف ولا تكون به تسبة عالية من
الرطوبة فيعطى خلطة
متجانسة حيث لا تتسرب
الرطوبة الزائدة إلى الخرساتة
وتغير من خواصها

1- اللون : يجب أن يكون الزلط أوالركام متجانس بحيث لا توجد به شوائب من طفلة أو حبات طين أو خلافه
2- الاستدارة : يفضل استخدام الزلط المستدير وخاصة فى الكمرات والأسقف والأعضاء الخرسانية التى تتعرض
للشد ويحظرفيها استخدام الزلط الممّلطح ويفضل الزلط المائل إلى الشكل المكعب والمثات عن الزلظ المطاطح
3- التدرج : يفضل استخدام مقاسين من الزلط مقاس صغير من 0,5سم إلى 2:5 سم ومقاس كبيرمن 2,5 سم إلى
4- المتانة أن تكون حبات الزلط متينة ولا يوجد بها نسبة كبيرة من الكسر ويمكن اختبار الحبات الكبيرة
حوالى 5 سم إلى 7سم عن طريق إسقاطها على الأرض وعدم تكسيرها ‏
« يجب أن يكون لون الركام المستعمل سواء زلط أو دوليت أو أى توع
متجانس طبيعى بحيث لا تحتوى على حبيبات الرمال أو الطفلة وأنّ
عتد إسقاطها على الأرض
التدرج الحبيبى
وديس لو ل 3
أحيث يتخلل الزلط الرفيع بين

رابها المياه
* يراعى اختبارمياه الخلط الخرسانة التى يجب أن تكون نقية ونظيمّة وخالية من الشوائب والطحالب الخضراء وأى أملاح
ضارة حيث أن الأملاح التى توجد بالمياه (مثل الماء العسر) تؤدى إلى الإضرار بحديد التسليج داخل الخرسانة ويعجل
بحدوث الصداً وأن تكون رائحتها مقبولة (لا يكون بها أى مخلنات عضوية أو عمّونة) ويحذر استعمال الماء العسر (ماء الآبار
الذى لا يرغى الصابون فيه) فى خلط الخرسانة لاحتوائه على نسبة عالية من الكبريتات إذا لم يتوفر غيره ينصح باستعمال
الأسمتت المقاوم للكبريتات فى خلط كل الخرسانات المصبوبة باستعمال الماء العسر (يجب تجتب استخدام مياه المصارف
والترع) لأن وجود شوائب من حبيبات الطين والطحالب تؤدى إلى ضعف تماسك الخرسانة (ضعف قوة ربط حبيبات الأسمنت
استعمال المياد الصالحة للشرب فى صب الخرسانات
مياه عكرة بها حبيبات من الطين والطحالب خضراء لا
تصلح للشرب ولا يمكن استخدامها فى خلط الخرسانة
ي مائل للزرقة فيما عدا أعمال الكانات الرفيعة 8مم أو8
شرشر يعطى قوة تماسك أعلى من الأملس ‏
نسبة الصداً الموجودة بقطاع حديد التسليح أكبرمن 125لا يتم استبعاد
أوالفرشاة السلك والصنفرة الحدادي
: )شوم يؤدي إلى منع التصاق حديد التسليح وعزله عن الخرسانة ولا يجب الاعتناء بتخزين
حديد تسليح به نسبة من الصدا عالية وتوجد
مقبول فنيا للاستخدام فى الخرسانة ونهائياً للاستخدام في الخرسانة