4-7 فعالية التبريد 0
5-7 تنفيين فهواء اس ل
6-7 تأثير لة الحقن (القولبة) على زمن لدورة تتم م 5[
1-6-7 الدورة لجافة 0
2-6-7 مقدار لحقنة المطلوبة للقالب 0
3-6-7 سعة لتلدين ناظة تع تروف يصتحته 50 018) تم 55
5-6-7 فوهات الإغلاق (22165مت1 زه -أحتط) ريع لوي ووب وت تي و5202
8-7 برجة لحزااة المحيظة ولرطوية 0
9-7 مقارنة زمن الدورة لنفس المنتج في قالب مم73
المراجع الات لا حال جا تاجو تحن ا م تيا وين يدت جو يج بج جه و ومسل

مثال 1-10:
لنفترض وجود قالب وآلة ذات دورة جافة ع5 4 و دورة حقّن و كبح 568 2 ودورة تبريده656
فالدورة الكلية تكون1250 عند استخدام فوهة مفتوحة فالوقت الأعظمي لذي يمكن أن
يعمل فيه الفيز (:©1507108) هو 5808 6 , وهو نفس زمن دورة لتبريد إذا كان مقدار الزمن
اللازم لتلدين لبلاستيك المطلوب للحقنة يساويع658 أو أقل, فليس هناك مشكلة باستخدام
الفوهة المفتوحة, ولاحظ أنه في هذا المثال , للولب يعمل 1650 فقط من الوقت لذا فالفيز
يستخدم فقط 70650 من سعة تلدينه
الشكل 1-25 مخطط بوضح المثال 1-10
مثال 1-11:
نفترض نفس الآلة وحالة القالب بلمثال السابق ولكن في هذا المثال نفترض أنه لا يمكن
لدين البلاستيك المطلوب للحقنة خلال 6568 بين نهاية الحمّن ونهاية التبريد فإذا افترضنا أننا
نحتاج568 9 لتلدين لحقنة لتالية , فيجب زيادة زمن "التبريد بمقدار»356 (أي من 6 إلى 9
) لتصبح الدورة الكليةه56 15 وهذا يمثل خسارة في الانتاجية (4 مقابل 5 حقناتادقيقة)
لذا يجب أن نبحث عن بديل , أما باستخدام فوهات الإغلاق, أو إيجاد لة ذات فيز أكبر

(6096) 50012109قام 01 واطةانقلاة 71018 8 9
الشكل 1-26 مخطط يوضح المثال 1-11
ومن المهم أن نفهم أنه بإضافة زمن تبريد غير ضروري, سيتم طرد المنتجات بشكل أبرد من اللازم
والانكماش بالتالي سيصبح أقل (وستكون القطع أكبر من المتوقع) وهذا يكون مهماً عند قولبة أنواع
لبلاستيك ذات عوامل تقلص مرتفعة, وكذلك المنتجات التي يتم تبريدها كثيراً داخل القالب قد تصبح
مجهدة في بعض المناطق وهي تتكمش إلى الأنوية لذلك تتلف مبكرا عند الاستعمال وللتخلص من
لمشكلتين, يجب أن نرفع الحرارة حتى تصبح حرارة البلاستيك المصيور أكبر للتأكد من أن المنتج
لن يبرد كثيراً في القالب وهذا سيؤدي إلى زيادة كلفة المنتج, لأنه يتطلب ليس فقط طاقة أكبر لتسخين
لبلاستيك إلى درجة أعلى من للازم بل يتطلب أيضاً طاقة أكبر لتبريده
إن استخدام فوهات الإغلاق ينقص من زمن التبريد الاضافي "غير المطلوب"
مثال 1-12:
نفترض نفس ظروف الآلة والقالب في المثال 1-10 ولكن هنا وقت التبريد الضروريع56 9
والدورة الكلية 15 588 في هذه الحالة, لدى اللولب وقت كاف للتلدين حتى 9 588 من زمن الدورة
لكلي15 588 ويستخدم الفيز حتى 90660 من وقت لدورة وهذا يؤكد أنه عندما تكون دورات لتبريد

ا الات ‎١‏ المصضاتورت© 7و
(6096) 8001209قام 01 قاطةالقلاة 71016 5 9
الشكل 1-27 مخطط يوضح لمثل 1-13
5-6-7 شوهات الإغلاق 110272165 5-01-0117 :
في أزمان لدورات القصيرة, فإن يزيد فوهة الإغلاق تزيد انتاجية القَالب والآلة بشكل كبير والمبدأ
لرئيسي لفوهة الإغلاق هو لتزويد بميكانزيم توقف ميكانيكي داخل فوهة الآلة, والذي يغلق ويفتح
ممر تدفق البلاستيك من الفيز إلى طرف الفوهة وإغلاق لفوهة يتم بعدة طرق : صمامات مكوكية أو
محاور ( بنّات) دورانية, وغالباً يعمل بالهواء المضغوط أو بالضغط الهيدروليكي
لشكل 1-28
يظهر الشكل 1-28 صورة لفوهة اغلاق كاملة وفي هذا التصميم, تتفع الساعد (4) بنا (هن)
لإغلاق الفوهة (8) وفي الحقن , يدفع ضغط البلاستيك لبن إلى اليمين, مما يفتح الفوهة ليدخل
لبلاستيك إلى القالب تعمل الساعد 1دعن طريق اتصالها بوصلة (0) متصلة مع محرك هوائي أو

ورغم أن فوهة الإغلاق تمثل تكلفة اضافية لمرة واحدة, فإن لستخدامها محبذ جداً, وخاصة مع دورات
أزمان قصيرة لأنها تسمح للولب بالتلدين بينما يكون القالب مفتوحاً
مثال 1-13:
نفترض من جديد قالب ولة بدورة جافة 4 588 , ودورة حقّن وكبح 2 ©5868 , ودورة تبريد 6 568 ,
فالدورة لكلية 12 ©58 باستخدام فوهة الإغلاق , يكون الوقت الذي يستطيع منه لفيز أن يعمل هو 6
58 ( دورة التبريد) + 4 888 (الدورة لجافة) <10 588 فللولب لديه الأآن وقت كاف للتلدين 105682
منع1256 في كل دورة كاملة, أو 9683 من سعة لتلدين للآلة وهذا تحسن كبير عنه في لستخدام
لفوهات المفتوحة, ويمكن استخدام فيز أو آلة أصغر في هذه لحالة
فت وو مسلط يوضع فال وز
مثال 1-14 :
ودورة التبريد 1 58 فالدورة الكلية 4 ©©5 (15 حقنة بالدقيقة ) في حالة فوهة مفتوحة, لدى
اللولب فقط 1 ©©تليجهز الحقنة الثالية فهو يعمل فقط 25 76 من سعة تلدينه بينما مع فوهة
الإغلاق يستطيع اللولب التلدين ل3 588 ( بإضافة زمن الدورة الجافة ولتبريد) إن اللولب يقوم
بالللدين في 3568 من 456 أي أن الفيز يعمل ب 75 96 من سعة التلدين

(3596) ودتعادتافقام 02) #اطاتقلاة 357108
الشكل 1-30 مخطط يوضح المثال 1-14
مثال 1-15:
أراد أحد مشغلي القولب أن يشغل قالب على آله ذات دورة جافة 4 ع8 وبدورة كلية 9 868 , أي
إطالة دورة لتبريد إلى©56 6 (كانت 3 ع58) والدورة الكلية زدادت من 9 5868 إلى 12 588 بمعنى
آخر, أصبحت الانتاجية أقل ب25 96 من المتوقع

مثال 1-16:
لقد عدلنا بعض الشروط في لمثال 1-15, ويظهر لشكل 1-32أن استخدام فوهة الإغلاق سيزيد
لوقت لمتوفر للتلدين
الشكل 1-32 مخطط بوضح المنال 1-16
مثال 1-17:
تم فيما بعد نقل القالب إلى آل أخرى بنفس المقاس(نفس الطون) ولكن بدورة جافة أقل(3 5»8)
ولشكل 1-33 يظهر أن لدورة الكلية يمكن إنقاصها ثانية أخرى لتصبح 8 ©56, وهذا يزيد
الانتاجية إلى 450 حقنةةلساعة أو 11 96 زيادة فوق التقدير الأصلي

6-6-7 وحدات الحقن على مرحلتين71]5 نا 1[62611017| 111/0-51806 :
يظهر الشكل 1-34 لفرق بين نظام حقّن 125 إلولب ترددي 501677 ع617ا1860101000) في
الأعلى وبين نظام حقّن على مرحلتين (في الأسفل)
في نظام 185, تكون وظائف الحقن والتلدين مجتمعة بوحدة واحدة, فبينما يدور اللولب, يتحول
البلاستيك إلى مصهور وتتراكم هذه لمواد المنصهرة أمام صمام عدم الرجوع (78172 0:661)
إن فوهة الإغلاق(4) تبقي البلاستيك محجوزاً , بينما يتراجع اللولب الذي يدور للداخل لتحضير
كمية البلاستيك لحقنة الانتاج التالية ويتوقف اللولب عندما يصبح حجم البلاستيك جاهزاً وصمام
عدم الرجوع في طرف اللولب يمنع المصهور البلاستيكي من التدفق عائداً للفيز
أما في نظام المرحلتين, فتكون لوظيفتان منفصلتان الصمام الدوراني(3) بين الفوهة (0) وحجرة
القنف (0) والقناة (15) الآتية من الفيز وتوجه تدفق البلاستيك كما هو مطلوب: في أحد المواضع
للصمام, يسمح للبلاستيك لمنصهر الأتي من لفيز ليدخل حجرة القذف ويرجع مكبس القنف إلى
الخلف حتى تمثلئ الحجرة للحقنة التلية وفي لموضع الأخر للصمام , يمكن حققن لبلاستيك إلى

أثناء دورة الحقن, يمكن للولب أن يواصل_لدوران والتلدين وهو يتراجع, ولا يتوجب هنا وجود
صمام إيقاف للولب
إن الحقن على مرحلتين أسلوب خاص تستطيع فيه وحدة لتلدين ( بفيز تريدي) العمل باستمرار
إذا احتاج الأمر ويجمع لمصهور في اسطوانة لحقّن (حجرة القذف) حيث يختزن ومنها لى
القالب بواسطة مكبس إن آلة القولبة بمثل هذا لنظام أكثر تعقيداً وأغلى شنا من نظام 15
ولكن تبريرات استخدامه هي تبريرات اقتصادية عندما يكون لمطلوب حقنات كبيرة لأنه يكن
استخدام فيز أصغر و أقل كلفة وإضافة لذلك , يمكن للفيز أن يعمل بشكل متواصل بدون أي
توقف في كل دورة, وهذه أيضاً يحسن جودة المادة المصهورة, لأن حرارة المادة المصهورة ستكون
أكثر استقرراً
وميزة أخرى للحقّن ذو المرحلتين هي أنه يقبل الأحجام الصغيرة جداً أو الكبيرة جداً في نفس الآلة
كما أن حجرة القنف صغيرة لحجم (القطر) أيضاً تسمح بضغوط حقن مرتفعة جداً حين نحتاجها
في الظروف الاستثائية
7-6-7سرعة وضغط الحقن 786نا655© 276 502660 6611017 [1|:
الثانية عند تقدم اللولب ( أو المكبس؛ في أنظمة المرحلتين ) وقيامه بعملية لحقن
و تحتّد عادة بالغرامات أو الأونصات بلثانية على افتراض أن ليس هناك خسارة (بسبب تسرب أو
ضعف في تصميم صمام عدم الرجوع في مقدمة اللولب)؛ كل لحجم الملدن المنصهر لجاهز للحقن
سوف يحقن إلى القالب
هذا الحجم ‎١/‏ يمكن أن يحسب بسهولة من المقطع لداخلي8 للأسطوانة الفيز (ذو الثقب 0)؛
مضروبا بطول لشوط 5 للولب
المنصهرة - في بعض أنواع البلاستيك - يصل إلى 30 96 اكبر من حجم البلاستيك البارد