تخمس ا بيك الوجلة الأولى
إثتاج نظظم التصنيع مدغل إلى نظم التصنيع
مدخل إلى نظم التصنيع١١)‏
لقد كان اختراع ماكينات التشغيل علامة تحول بارزة ليخ تاريخ البشرية لتحل محل الإنسان»؛
فتقوم هذه الماكيات بالتصنيع بدلاً من أن يقوم بذلك الإنسان باستعمال العدد الينوية (10015 03800 ؛
7 1) لتصنيع ماكينة جي واط البخارية. ومنذ ذلك الوقت أدى إدخال الإنتاج بكميات كبيرة
التشغيل (18م100 04/0 من أجل إنتاج عالي الدقة
الإنتاج المستمر السريان أو ما يعرف عادة بخمل التجميع تم ظهوره سي القرن العشرين الميلادي ؛ وتم
تطبيقه عملياً بكثافة ل تجميع ماكينات السيارات الفورد ليذ عام 1916 ميلادية ؛ ومنذ ذلك الحين
عرف هذا الأسلوب لذ التصنيع كنظام للإنتاج الكمي بكفاءة عالية
ولقد تبلور الاتجاه نحو استعمال الماكينات ذات الآلية (الأتوماتية) العالية لخ العشرينات
ات من القرن الماضي (القرن العشرين) الميلادي. وبنهاية الحرب الكونية الثانية؛ ومع التقدم
البائل بي المعدات الإلكترونية أصبح التحكم الآلي ممكناً ل مختلف المجالات الإنتاجية؛ وسمي ذلك
قطع الغيار - إلى تطوير عدة آنواع من ماكينات
‎7-١‏ نظام الت
‏من الضروري التعرف عل ملح النظام (8556:00) ومواصفاته حتى ب
تعريف مصطلح (نظام التصنيع) (بة)5ثر5 يستتساء بسة]1)
‏ن الاستقادة من ذلك
‏توجد عدة تعريفات لمصطلح (النظام) نختار منها التعريفات التالية
(النظام هو مجموعة متكاملة من العناصر ذات العلاقة والمصممة لتؤدي معاً مهمة (أو مهام)
محددة سلفاً )
‏ويمكن تعريفه أيضاً بآنه (جهاز أو طريقة أو مشروع له سلوك محدد طبقاً لوصف ما ؛ بحيث
تكون مهمته هي معالجة معلومات و / أو طاقة و / أو مادة يذ إطار زمني معلوم ليعمحلي معلومات و / أو
طاقة و / أو مادة)

تخمس ‎٠‏ اميك الوجلة الأولى
إنتاج نظم التصنيع مد إلى نظم التصنيع
10001186 التي تتلقى مدخلات معينة فتكون ملزمة بمعالجتها بحيث تنتج مخرجات معينة بغفرض
تحقيق الأداء الأمثل سواء بالنسبة للمدخلات و / أو المخرجات )
ويتضح من هذه التعريفات السابقة وغيرها للنظام أن أي نظام له أربع مواصقات لابد أن #
‎٠‏ خاصية التجميع (6ع55610010)
. خاصية العلاقة (متاقدصه 85ف861)
. خاصية البحث عن هدف أو مجموعة أهداف (عصتاء»5 ا9م00)
‎٠‏ خاصية التآقلم مع البيئة المحيطلة دعتست م بواتلتطاهاتم20)
وطبقاً لباه الخاصية الرابعة يمكن تعريف النظام بآنه هو الذي يتلقى مدخلات من محيطه
الخارجي ؛ ويقوم بتحويل هذه المدخلات إلى مخرجات تظهر ل المحيط الخارجي ؛ بحيث تتم عملية
التحويل بالشكل الأمثل
هذا التعريف يسمى التعريف التحويلي (أو | لمبنى على المهام) ( لقحدم تاع ه101 ايه لمته 110511121
وآيضاً بناءً على الخواص الأربع للنظام يمكن تعريف النظام بآنه (مجموعة من العناصر القابلة
للتحديد ولبا علاقات مع بعضها البعض ؛ وتهدف كلها بيخ مجموعها لتحقيق هدف واحد أو مجموعة
آهداف تحت تأثير محيملها الخارجي ؛ وي هذا التعريف بالتعريف البناثي (أو الساكن) 5010601:91)
وانطلاقاً من هذا التعريف البنائي للنظام يمكن تمريف نظام التصنيع كما يلي
(هو تجميعه موحدة : من العناصر العينية والتي تشمل العمال ووسائل الإنتاج ومعدات المناولة
وغيرها من الأجهزة المساعدة . وهذه العناصر العينية تكون مسنودة بعناصر برمجية أو معلوماتية هي
عبارة عن معلومات ‎١‏ الإنتاج
يمالج نظام التصنيع مواد الإنتاج (الخامات) لإنتاج منتجات مفيدة تؤدي مهام معينة ؛طبقاً متطلبات
‏اج من حيث الطريقة والتقنية المستخدمة

تغمس ‎٠‏ يك الوجلة الأولى
إثتاج نظام التصنيع مدل إلى نظام التصنيع
ل الناحية البنائية لنظام التصنيع بناءً أو مخططا ساكنا للمصنع المعين ؛ وهذا المخحلط
بالتأكيد يؤثر على فعالية عمليات التحويل التي تثم يخ نظام التصنيع
نظام التصنيع هو مفهوم يمكن بواسحلته تمثيل أي عمل صناعي (إنتاجي) والتعرف على مكوناته
وعلاقاتها ببعضها وآثرها يذ تحقيق أهداف هذا النظام.
ويتكون نظام التصنيع من ث
‎٠‏ المدخلات (فصره1)
‏ة عناصر هي
‎٠‏ عمليات (أو عملية) التحويل الصناعي
‏ويمكننا التعرف على هذه العناصر لي أي نظام تصنيع حيث يتم جمع عدد من المدخلات
وإخضاعها لبعض عمليات التصنيع لإنتاج سلعة معينة أو خدمة ما . (انظر شكل ‎١(‏ -1))
‏بالإضافة إلى التعريف السابق لنظام التصنيع ؛ نستطيع آيضاً اعتماد التعريف الآتي
‏(هو عبارة عن نظام يحتوي على عدة مجموعات جزثية للتصنيع ذات علاقات متبادلة . مهمة هذا
‏النظام هي الارتباط مع مهام الإنتاج الخارجية بغرض تحقيق الآداء الأمثل من ناحية الإنتاجية الكلية
‏للنظام ممثلة يذ كل عناصرها ؛ مثل زمن الإنتاج ؛ واستغلال ماكيئات الإنتاج . تشمل نشاطات هذه
المجموعات الجزئية التصميم ؛ التخحليط ؛ عمليات التصنيع ؛ والتحكم . آيضاً ترتبط هذه المجموعات
الجزثية مع مهام الإنتاج الخارجية مثل الحسابات؛ التسويق ؛ التمويل؛ وشؤون العاملين كما هو مبين ل
شكل ‎))7٠- ١(‏
‏- الاهداف العامة لنظام التصنيع +
‏إن البدف الأساسي لأي نظام تصنيع هو تحقيق أعلى كفاءة إنتاجية؛ وذلك بتصنيع منتج (أو
منتجات) يحقق رغبة المستهلك أو تقديم خدمة ما بآقل تكلفة ؛ مع مراعاة الاستخدام الأمثل عناصر
المدخلات وعليه فإن نجاح نظام التصنيع مرتبط برفع كفاءة الإنتاج . وهنا يعني الاختيار الآمثل لوسائل
التحويل الصناعي مع الاستخدام الآمثل لعناصر المدخلات الثلاثة الرئيسية. ويتم ذلك باستخدام آنسب
المواد البندسية التي تضمن جودة المنتج ومقدرته على تحقيق الأداء المطلوب ؛ والعمل على تقليل الفاقد
نها أظاء عمليات التصنيع . وكذلك مراعاة ترشيد استخدام الطاقة اللازمة ؛ وتقليل تكاليف العمالة
باستخدام وسائل تقنية متطورة تناسب طبيعة العمليات الإنتاجية

تخسن ل الوجلة الأولى
إثتاج نظظم التصنيع مدغل إلى نظم التصنيع
ومن هنا يمكننا القول بآنه على الأقل من الناحية المثالية ؛ فإن نظم التصنيع تعمل لتحقيق رضاهية
الأضرار بالمستخدمين أو البيئة ؛ وتكلفتها المناسبة ؛ وموثوقيتها العالية ؛ وجودتها الراقية
ومن أهداف نظام التصئيع آيضاً إتاحة فرص وظيفية مناسبة لعدة قطاعات .لخ المجتمع ؛ الأمر
الذي يساهم يخ دفع عجلة الاقتصاد
ومن الأهمية بمكان أن ندرك أن تمكن أي أمة من تحقيق ثروة قومية مرهون بشكل كبير
لمقدرتها على التصنيع
أيضاً من ناحية أخرى فإن نظم التصنيع تسعى نحو تحقيق المزيد من الآلية والثي يمكن أن تنتج
. تخفيض أسمار المنتجات ورفع جودتها
‎٠.‏ تحقيق أجواء عمل أكثر سلامة للعاملين
‎٠‏ رفع مستوى المعيشة وذلك برفع الإنتاجية
‏. تخفيض ساعات العمل الأسبوعية
‏. تخفيض حجم المخزون من المنتجات غير المكتملة التصنيع (100655م - ص1 - عله 177)
‏. تخفيض تكاليف العمالة
‏- المراحل الرئيسية للإذتاج واستخدام الحاسب يم
يمكن تحديد المراحل الرئيسية لعمليات الإنتاج الصناعي كما يلي
‎٠‏ تصميم المنتج (لسيزوء 1000611
. تخطليط الإنتاج (يدستتع1 م ده ت000121:ط)
‎٠‏ مناولة المراد (يستلة ص11 018561115
. الفحص والاختبار (صتاو1 كك سمتاء ب5م1)
. التخزين (5401886)
‎٠‏ التحكم يه الإنتاج (01 00015 صمتاعسة0:ط)

تخمس ‎٠‏ اميك الوجلة الأولى
إنتاج نظم التصنيع مد إلى نظم التصنيع
ية لنظام من نوع معين ؛ ولذلك لاي ة التصنيع
ويلاحظ آن المراحل الخمسة ابتداءً من الثالثة (عمليات التصنيع) وحتى السابعة (التخزين) هي
مراحل تمس المنتج بصورة مباشرة ؛ ولكن من ناحية القيمة المضافة فإن المنتج يكسب هذه القيمة من
عمليات التصنيع (ومن آهمها التشغيل والتشكيل) وعمليات التجميع ؛ آما التحكم ل الإنتاج فهو
ضروري لتنسيق وتنظيم المراحل الخمسة المذكورة
يم المنتج هو الخطوة الأولى يذ عملية التصنيع ؛ وعندما يكون مثالياً فإنه يحقق سهولة
التصنيع والتجميع
ومن الواجب على كل مؤسسة إنتاج صناعي آن تنظم نفسها لتتقيذ المراحل المذكورة أعلاه .وإذا
ج المئات من المنتجات المختلفة والتي بدورها تتكون من عدة آلاف
الأجزاء؛ فإنه يتضح لنا أن عملية التنسيق بين العمليات ال
كَل جزم من أجزاء المنتج + ثم
تجميع هذه الأجزاء بي شكل منتج نهائي يتم تسليمه للزيائن هي عملية معقدة فعلاً . وهي لذ الحقيقة
المبين يا شكل ‎١(‏ -©) ؛ حيث تحتل المراحل الخمسة المذكوزة سابقاً - والتي يمكن آن نسميها
المهام الإنتاجية يخ المصنع - وسط النموذج وتحيط بها حلقة نقل المعلومات المكونة من أربعة مهام كما
مشكلة خاصة بخطة وطريقة
. تصميم المنتج
. تخمليط الإنتاج
. التحكم بق الإنتاج
‎٠‏ المهام التجارية
واستناداً إلى حلقة نقل المعلومات فإننا نستطليع تقسيم مجالات استخدام الحاسب بي مراحل
. تخمليط الإنتاج
‎٠‏ التحكم ل الإنتاج

اس الوجلة الأولى
إنتاج : مدل إلى نظم!!
+ ‏استخدام الحاسب يذ تخطيط الإنثاج‎ ١- 4- ١
إن مجالات استخدام الحلسب نة تخطيط الإنتاج (أو التصنيع) هي المجالات التي يستخدم فيها
الحلسب لمساذدة مهام الإنتاج ؛ حيث آن الحاسب يوضر المعلومات اللازمة للتخمليط الفعال لهام الإنتاج +
دون أن يكون جزءاً من خط الإنتاج نفسه . وآهم المجالات لاستخدام الحاسب يذ تخطيط الإنتاج هي
‎٠1- ١- 4- ١‏ تقدير تكلفة الإنتاج ؛
تمت الاستقادة من الحاسب ني معظم الصناعات وذلك لإجراء العديد من الخطوات الأساسية
‏اللازمة لإعداد تقديرات تكلفة الإنتاج
‏بيرمج الحاسب لتحلبيق معدلات أجور العمالة والمنصرفات الراسية لخطوات تصنيع أجزاء المنتجات
الجديدة ؛ ثم يقوم البرنامج بتجميع تكلفة الأجزاء المختلفة للمنتج حلبقاً لفاتورة المواد المستخدمة وذلك
لإيجلا التكلفة الكلية للإنتاج
‎١‏ -4 -1 -1 وضع خطة التشغيل لتصنيع المنثج ؛
‏يمثل وضع خطة التشغيل لتصنيع المنتج باستخرام الحا لقة وصل بين نظامي التصميم المدعم
بالحاسب (0/1) والتصنيع المدعم بالحاسب (0534)
‏يشمل ذلك تحديد ترتيب عمليات التصنيع والتجميع ؛ تحديد الماكينات المستخدمة للتصنيع
ومحطات العمل ؛ أدوات التشغيل ؛ وتحديد الزمن القياسي لكل عملية
‏يتم تصميم نظم استخدام الحاسب يخ وضع خطمل ‎١‏
‏الأول : نظام التشابه / الاختلاف ل(صدادية مصمته7 :
‏ويعتمد على الرجوع إلى خملط قياسية لقطع مشابهة للجزء المراد تصنيعه وتكون محفوظة ا ملذ
القياسية مقسمة إلى عدة مجموعات حيث تمثل كل مجموعة آسرة (ألتتدة1) تحتوي على عدة أجزاء
‏متشابهة لي التصميم والتصنيع طبقاً لفلسفة تكنولوجيا المجموعات (نوعملمسك16 زه :6) (67)

تخمس ‎٠‏ اميك الوجلة الأولى
إنتاج نظم التصنيع مد إلى نظم التصنيع
الثاني ؛ نظام التطوير الذاتي (التوليد) لسغادي3 ءحقةه«»6) :
وهو منهج متقدم ويقوم على توليد خط تشغيل للقطع الجديدة دون الرجوع إلى خططل جاهزة
يعتمد نظام التطوير الذاتي على إجراء سلسلة من العمليات المثلقية شبيهة بالطريقة التي يتبعها
الشخص المخطط لوضع خطلة تشغيل
‎١- 4- ١‏ -؟ تجهيز نظم معلومات قابلية التشغيل ؛
‏توجد برامج جاهزة لاختيار عوامل القطع المناسبة من سرعة وتغذية حسب نيع المادة الخام
المستخدمة يخ تصنيع الجزء . وتقوم هذه البرامج على أساس المعلومات التي تربط بين مدة الاستخدام
المفيد لآداة القطع وظروف التشغيل
‎+ ‏حل مشكلة توازن خط تجميع أجزاء المنتج‎ 4- ١- 4- ١
‏يوفر الحاسب إمكانية الحصول على عدة حلول ممكئة لمشكلة توازن خط التجميع بصورة
أكثر عملية مما هو متاح باستخدام الحلول اليدوية . حيث أن البرامج المستخدمة يذ ذلك مبنية على عدة
خيارات بي توزيع أجزاء المنتج على محطات التجميع . توجد عدة برامج تم تطويرها للقيام بذلك وهي ذات
منهجية تساعد على الكشف أو بعبارة أخرى موجهة (0861165 لتر 6 55ت 11) وكمثال لذلك برنامج
‎١- 4- ١‏ -0 التخزين المدعم بالحاسب ؛
يستخدم الحاسب لحفظ تسجيلات المخازن ؛ والقيام بإعادة الطلبية عندما يصل
‏إلى أقل مستوى مسموح به ؛ طبقاً لما هو موجود يذ ملف سجل التخزين (1516 266010 توتماتة اط ‎١‏
يحتوي هذا الملف بالنسبة لكل عنصر من العناصر المخزنة على ثلاثة آنواع من المعلومات
. المعلومات الأساسية وفيها يحدد رقم العنصر "الجزم' ومعلومات أخرى مثل التكلفة وكمية
الطلبية
‏ن المدعم بالحاسب
‎٠‏ حالة المخزون بتحديد مستوى المخزون من العنصر المعني ومتابعة تفييرات هذا المستوى بالنسبة
للزمن. وكذلك التغيرات المستقبلية يذ مستوى التخزين طلبقاً لخطة الإنتاج

تخمس ا بيك الوجلة الأولى
إنتاج نظم التصنيع مدل إلى نظم التصنيع
. معلومات متنوعة عن آوامر الشراء ؛ الثالف آو الراجع من عناصر التخزين وغيرها
يشمل هذا تحديد توقيت طلب الخامات والأجزاء الخاصة بالمنتج المراد تجميمه ؛ ويستخدم هذا
النظام لإعادة جدولة الطلبيات كَاستجابة للتغيرات التي تحدث بالنسبة لأولويات الإنتاج وظروف
ويستخدم مصطلح تخمليط الأولويات (ع00108ة21 2:10:10) لوصف النظم القائمة على الحاسب
التي تتابع تخطيط المواد الخام ؛ المنتجات غير المكتملة التصنيع ؛ والمنتجات المكتملة التصنيع وتغييرها
مع مرور الزمن
+ ‏استخدام الحعاسب في التحكم في الإثتاج‎ 3- 4-١
وهذا يختص بإدارة وضبط المهام الإنتاجية بيخ المصنع (عمليات التصنيع ؛ مناولة المواد ؛ التجميع +
اله والاختبار ؛ التخزين) مما ينتج عنه نظم التحكم الرقمي بالحاسب (0170) ؛ استخدام الإنسان
الآلي (20001565) ؛ نظم التصنيع المرنة (1/5) والتي تتكون من عدة محطات عمل (تشغيل) حيث أغلب
الماكينات من نوع ال (0150) وتتصل فيما بينها بنظم نقل آلي للمناولة والتخزين ويتحكم الحاسب بي
+ ‏القوانين الأساسية لنظم التصنيع‎ )- ١
: ‏توجد عدة آنواع من النماذج لدراسة نظم التصنيع وهي كالآتي‎
‏النماذج التخطليطية (15ة3100 لو عتنابرة:0)‎ .
‏والنموذج هو عبارة عن ت‎
‏النموذج يكون عموماً آقل تعقيداً من الوضع الحقيقي ولكنه ل نفس الوقت مكتمل بشكل بكة‎
‏لتقريب حالة المجالات الحقيقية التي يراد فحصها ودراستها‎
‏وسنركز هنا على النماذج الرياضية لأنها دقيقة إلى حد بعيد ؛ وهي أكثر النماذج فمالية لإجراء‎
‏دراسات تحديد الوضع المثالي باستخدام تعبيرات الدوال الرياضية‎
تجريدي لحالة حقيقية أو سلوك بلغة أو تعبير مناسب . ويلاحظ أن

تخمس ‎٠‏ اميك الوجلة الأولى
إنتاج نظم التصنيع مد إلى نظم التصنيع
لتطوير القوانين الأساسية لنظم التصنيع سنتابع عملية تصنيع قطعة شغل واحدة مع إجراء التبسيط
اللازم للأحوال الفعلية ‏ نظام التصنيع ؛ وذلك بفرض الآتي
‎٠‏ تحتاج القطعة الواحدة المراد تصنيعها إلى نوعين من العمليات
آ عمليات تشغيل : وتحدث عذدما تكون القطعة على الماكينة
ب عمليات غير تشغيلية : وتحدث عندما تكون القطعة .يخ حالة نقل (مناولة) أو انتظار لعملية
أخرى أو حالة فحص واختبار
‎٠‏ إهمال الوقت الزي تقضيه القطعة الخام .يخ المخزن قبل بدء تنفيذ جدول الإنتاج
‎٠‏ زمن التشغيل للقطعة ل ماكينة واحدة لإجراء عملية واحدة (عحتثا تسمتا:(0) - .1
والزمن المرافق لعملية التشغيل بدون تشغيل شملي (عستا مقع م1 - م1
عدد الماكينات المستخدمة لي تصنيع القطعة * بولا
يععلي بالمعادلة الآتية
الممادلة (1) خاصة بقطعة واحدة فقط ؛ ولكن إذا أردنا حساب الزمن الكلي تعدد من القدا
(0) لكل دفعة يتم إنتاجها فإن المعادلة ‎)١(‏ تصبح كما يلي
وي المعادلة (2) نفترض أن 1 للقطعة الواحدة هي نفسها لعدد © قطعة ؛ آي آن
تحدث متزامنة لكل القطع يخ الدفعة الواحدة (9 قطعة )
لم يتم أخذ فترة التجهيز اللازمة للماكينات يذ الاعتبار عدد تحَخيين المعادلتين (1) و (2) +
فإذا فرضنا أن زمن تجهيز الماكينة الواحدة هو (..:1) لتشغيل الدفعة (9© قطعة) فإن المعادلة (2) تكون
كل العوامل الواردة بي المعادلات من (1) إلى (3) مفترض أنها ثابتة ؛ ولكن هذا بالطبع يخالف
الواقع العملي ام التصنيع ؛ حيث آن هذه العوامل ذات قيم متغيرة ؛ فمثلاً لم1) و (10) تختلف من
متوسحلة محسوبة بشكل صحيح لكل من (م1) و (ي1) و (ص1) ؛ مع ملاحظة أن متوسطات حسابية
وماج