‎١‏ دوارة غلق ‎1661١(‏ /((ه801) ىمسيو ما تتوجية
الفصل الثامن : الطواحين في صناعة السمنث ( /560د108 6201601 صا كااثا/)
»: الطواحين في صناعة السمنت ( /560ن 108 6600801 دا كاا(/0)
1 طلحؤنة هورد (011 146:0) عني-سالساستسلا
الفصل التاسع :تحضيز وجبة المواد الاولية (381100+:3م076 1/1681 /8210)
5 : تحضير ؤجبة المواد الاؤلية (3+84100م066 1/1681 /0ا88)
الفصل العاشر : الفرن (616))
‎٠‏ القرن (1610) .. لماي .تي
‎٠‏ انواع الافران (85م161027) ...اس
‎٠‏ تغذية الفرن (60108ع (1611)ا ا أي
‎٠‏ المسخن الأولي (م146848 - 0:6) ذا ا
‎٠: ٠‏ الفقرن الدوار (دصا)ا لمهةم8) ا ل
‎7:٠‏ قلنسوة الفرن الدوار (116608 16110 /801817) ا
‎)801817/ ‏موقد القرن الدوار (:801028 0ا0)ا‎ ٠
‏أو الموقد الرئيسي (©01016ن:8 0/1310). لامج‎
. ‏الوقود المستخدم في الفرن (6010ا 10 560لا اعناج)‎ ٠
)80480( ‏الحسابات المهمة في القرن الدوار (6010ا‎ ٠

‎٠‏ بد تشغيل الفرن الدوار : الاحماء
‎٠٠‏ فرن السرير المميع (1610 860 10101266ع) .د ‎١‏
‏الفصل الحادي عشر : السمنت (68008014)
‎٠:‏ قوة السمنت (68018015:80840) نت
١آ؟؟‏ المثبقي:الغير قابلٍ للذوبان (عيدووع١‏ 16نا1050) ‎"١‏
‎4:1١‏ مساعداك الطحن (اوية 6:100108) ..... 4
الفصل الثاني عشر : التلوك البيلي في انتاج السمنت وطرق تقليلها
‎١‏ : التلوث البيئي في انتاج انتملك وطرق تقليلها:-
-المعمنع ميا عا عمد ممتك نقمة عع ضعع 167 ممتساامع اهتمع مم المع ‎١‏
‏الفصل الثالث عشر : التعبئة (03216108)
الفصل الرابع عشر : الموادالحرارية (1/1246:131 4011865 6173+)
‏الفصل الخامس عشر : إضافة الماء الى السمنت العادي (0606601 0100141200 (0+281010/ر!ا)
‎٠١‏ : إضافة الماء الى السمنت العادي (66008042 001141800 اه 117031100 ‎١74‏
‏الفصل السادس عشر ‎ :‏ بعض المعلومات المتفرقة (105010134101 0104501680 56076)
‎:٠١‏ بعض المعلومات المتفرقة (1050111181400 0101501630 50008) وال
7 كمية الحرارة المستهلكة لأنتاج الكلنكر
7 كمية الطاقة الكهربائية المستهلكة
‏تكلفة انتاج السمنت

مراجع (8616:60665)
نقد

الفصل الثامن :
الطواحين في صّناعة السمنت

-: ‏الطواحين في صناعة السمنت ( رت5ن 100 66008016 صا اا(/)‎ :١
هناك الحاجة الى عملية الطحن في مراحل صناعة السمنت سوآء لطحن وجبة المواد الاولية ( 1/162 /ل1ع8]
) تحضيرا لتغذية الفرن (660108ع 6110)) بها او لطحن الفحم (ا602) اذا كانت تستخدم كوقود (ا02نم)
في الفرن (610ا) او لطحن الكلنكر مع المضافات (800583/85 108 180 +2»ا6110) لإنتاج السمنت
(6600601) حيث ان عملية الطحن تستهلك حوالي ‎6١0‏ 96 من الطاقة الكهربائية ( تع يتوم عنمتاءعاع) .
هناك العديد من انواع الطواحين ( 66008015) تستخدم في معامل السمنت منها الطواحين ذات الكرات
(15ا// 88115) و-التي تكون بصورة افقية (01001200491). و لها تفرعاتها ؛ و الطواحين العامودية
للطحن في تقليل ابعاد المواد الداخلة الى الطاحونة للمساعدة في الطحن او تستخدم كطاحونة منفصلتوفي
الوقت الحديث تستخدم نوع من الطواحين تدعى طاحونة هورو ( 1/00 080)]) و التي هي مزيج من
(810265 ) رقم ‎)١(‏
ممكن اضاقها
ا#لتلمرية القوالب ( 816865 ) رقم ‎)١(‏
‏العامودية العامودية
المحدلات
او الكراث

من اشهر انواع الطواحين (1/11115) المستخدمة في مجال صناعة السمنت (6600601) و هي عبارة عن
والتي تنزلق على مساند الاحذية المنزلقة (88811085 57085 51:06) لتسهيل حركتها اثناء عمل الطاحونة
(/) وتقليل الاحتكاك ؛ حيث يتم تحريكها بأستخدام محرك كهربائي. تبطن الاسطوانة بالبطانات
للقيام بعملية الطحن . تحتوي الأسطوانة على غرف (60800065) مفردة او مزدوجة او ثلاثية حسب
الحاجةأو التضّمي حو تفصل هذه الغرف الاغشية (1388005م012) لتنظيم عمل الطاحونة وعدم اختلاط
الغرفة (:6030056) التي تقع باتجاه مدخل المواد (1/11110168) لغرض تكسير القطع الكبير للمواد الى
اصغر و الكرات الفلزية الاصغر في الغرفة (60200056) للجهة التي تخرج منها المواد (001166 0/11
و التي تتم بها طحن المواد المضغرة_لتكون أنعم و كما موضح في الصورة رقم ‎)١(‏ ادناه:-
مدخل الطاحوئة الكرات الطزية
عام الئة كلاق عثاا 0
الاغنية الوسطبة
8 علقته الاق
خضع مقت أعلالاه و
الصودة رقم ‎)١(‏
في الشكل رقم ‎)١(‏ أدناه مقطع عرضي للطاحونة توضح فيها الحلقة المنزلقة ‏ (008 5/606 ) و مساند
الاحذية المنزلقة (888/1085 50085 51106) :-

جا الحلقة المنزلقة
الشكل رقم ‎)١(‏
,لك الحذاء المنزلق
تستخدم طاحونة الكرات (1/111 ال82) لطحن المواد في مختلف المراحل سوآءا المواد الاولية ( لم8
ا2©+1/2) او الكلنكر ( ع»ا10اع) . ان نسبة طول الطاحونة الى قطرها تختلف من طاحونة الى
اخربوحسب الاستخدام و لطحن الكلنكر (©6110/8) مع مضافاتها (©/800) لإنتاج السمنت (6801801)
تكون نسبة طول الطاحونة على قطرها بين 5, الى 5.5 للدورة المفتوحة (ازناع:ا 80م0) و من 7,5
كان ادخال المواد من مدخل الطاحونة ( +1016 11(/ا) و تخرج من مخرج الطاحونة ( +016ن0 |ا(1/1) و ان
السيطرة على جودة الناتج النعومة (1060655ع) كانت تتم بتقليل التغذية و هذه الطواحبن قيلة الانتاجية
تكون عدد الغرف ©6080006) اكثر و اما في الدوزة المغلقة (1»©18 10560) تم اضافة الفرازة أو
المصنف ( 3551662ا 02 563803 ) لفصل الخارج من الطاحونة الى ناعم (2006]) و خشن
(©6025) حيث ان الناعم يخرج كناتج و الخشن يتم ارجاعها الى الطاحونة مع المواد الداخلة لطحنها مرة
لغرض فصل الغرف (©6030006) تستخدم حاليا الاغشية الثثنائية المسيطرة على الجريان ( 000516
‎60010١‏ دواع ١اأ/ه‏ 0130038800) لتنظيم سرعة حركة المواد في الغرفة الاولى (©60 611300 51656 )
بعدم الهبوط المفاجئ للمواد عند نهاية الغرفة الاولى (©65800056 1668ع)-بالقرب من الغشاء
(012003880) لتحسين نعومة المواد الخارجة من الطاحونة وزيادة بالإنتاج و تنظيم جريان الموادالمراد
تتحرك المواد المطحونة داخل الطاحونة من المدخل ( 10188 ) الى المخرج (008168) حيث بدخول
المواد الى الطاحونة تبدا عملية طحنها الى ان تخرج على شكل مسحوق (©0006) و بسحب بالهواء
0 57/50600) تتحرك المواد داخل الطاحونة . و لاستقرار الطاحونة تتم تغذيتها بأستمرار ؛ و اي خلل
في هذه العملية يؤدي الى حدوث اختناق (502068100) في الطاحونة كما هي الحال عند الزيادة المفرطة
في نسبة الرطوبة في المواد الداخلة او حدوث مشكلة في الغشاء (0120138800) واسباب اخرى .

السرعة الحرجة (50860 (6014168) :-
سرعة الطاحونة ثابتة و تعتمد على السرعة الحرجة (660م60816815) و تقاس بالمعادلة التالية:-
0 : قطر الطاحونة الداخلي الفعال
السرعة الحرجة غير مفيدة لعملية الطحن حيث السرعة الحقيقية تكون حوالي من 1096 الى96 ‎9٠‏ من
السرعة الحرجة (6©60م031016815) و تقاس بالمعادلة التالية :
0 : قطر الطاحونة الداخلي الفعال
في السرعة الحرجة (660م001016815) تكون القوة الطاردة المركزية متعادلة مع قوة الجذب الارضي
تدوير الطاحونة لتهييج الكرات (8811) الفلزية بعد اصطدامها ببطانة الطاحونة للقيام بعملية الطحن .
ان اختيار البطانة الصحيحة يلعب ورا مهما وذلك لكون سرعة الطاحونة و احجام الكرات(اا823)
الفلزية المقسمة بين غرف (6080006:35) الطاحونة ثابتة ولذلك فان التأكل الحاصل في اجزاء الطاحونة
الداخلية تلعب دورا في تحديد كفاءة الطحن و يجب ان تمتجل مقدار التأكل بشكل دوري و كذلك قياس كمية
الكرات (15ا82) وتوزيعها و حسب المقادير المطلوبة .
تكون حركة الكرات (8811) الغرفة الاولى (©00280058 88م[ج) للطاحونة اكثرا هيجانا من الغرفة الثانية
©0200 566000) لان في الغرفة الاولى (©©603000 1658ع)_يتم كسر المواد الخشنة الى احجام
اصغر ؛وفي الغرفة الثانية (60800580 566000) تكون حركة الكرات (8211) اقل هيجانا لتنعيم المواد
القادمة من الغرفة الاولى (/0030058 1558ع) . و تستخدم بطانة مصنفة (ع010نًا 0125516/108) لتنظيم
توزيع الكرات فيها بحيث تقوم هذا النوع من البطانات (5ع110108) بدفع الكرات (83115) الصغيرة باتجاه
الغشاء الخارجي (0180078800 +00116) والكرات الكبيرة باتجاه الغشاء الوسطي ( 10162008601316
10)) حيث بدخول المواد الى الغرفة الثانية 60800580 566000) من الغرفة الأولى (56م1]
+©6068000) يتم الطحن بالتدريج وصولا الى مخرج المواد من الطاحونة من الغشاء الخارجي ( :00116
وسائل الطحن (1/16018 60100108):-
تمثل الكرات الفلزية (5اا88 1/6821116) مايقارب *7 96 الى 75 96 من الحجم المتاح داخل الطاحونة
و تسمى هذه النسبة المئوية بوسائل الطحن (1/16013 68100108) و النسبة المعمول بها بشكل عام تتراوح

الطاقة . يمكن حساب النسبة المئوية الحجمية للكرات الفلزية داخل الطاحونة بالمعادلة التالية :-
م < القطر الداخلي الفعال للطاحونة بالأمتار
!1 الارتفاع الحر داخل الطاحونة بالأمتار
© < عرض السطح بالنسبة لشحنة الكرات ‏ 72 + 24/72
8 - الزاوية المقابلة لشحنة الكرات مع مركز الطاحونة - 1/28و ح 2/ط
* الارتفاع الحر !ا و القطر الداخلي للطاحونة 0 بتوفرهما يمكن ايجاد النُسة الحجمية للكرات داخل
يمكن حساب مقدار الطاقة المستهلكة في الطاحونة ذات الكرات (1/111 8211) تقريبيا ( 020:001316م2
005000100 +010/6م ) من المعادلة التالية :-
الطاقة المستهلكة ( 0م0500 عسوم ) أه * 6 * 7.5 - لاما
وسائل الطحن بالاطنان ( 0م طغاسس قت160/ 6:0008) < 6
القطر الداخلي الفعال بالأمتار ( تعتعه طلا الئمه علات])) ح أ